新产品开发3D打印原型验证解决方案
缩短创新周期，支持快速设计迭代，多数零件只需一天即可完成
高精度打印，使用多种材料模拟真实条件，帮助优化测试效果与产品质量
减少开模费用和等待时间，支持复杂结构制造，助力低成本迭代。
EVT工程验证与测试阶段
利用3D打印技术低成本制作POC（概念产品）原型，通过功能验证优化设计，完善核心功能，支持多次迭代，完成原型设计。
DVT设计验证和测试阶段
利用3D打印技术将CAD图纸转化为实物，支持多种硬度和柔韧度的树脂材料，帮助模仿材料手感，直观展示设计，优化设计问题，支持设计符合规格要求，助力外壳设计迭代，推动MVP（最小可行性产品）成果展示。
PVT生产验证和测试阶段
通过3D打印支持快速原型制造，工程师可小批量生产零件，定制解决方案，并进行多种测试（如工程验证、设计验证和生产验证），优化生产过程与产品质量，帮助减少大批量生产前的潜在问题。
RAYSHAPE全方位3D打印解决方案
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RAYSHAPE《工业树脂全系指南》，涵盖高性能工业应用与创新原型设计的多种解决方案。点击下方链接，获取详尽的树脂材料清单和技术资料！
铼赛智能DLP光固化3D打印技术助力施耐德实现备件制造
施耐德电气引入RAYSHAPE DLP 光固化3D打印技术，优化备件制造，解决库存不足问题。使用Shape 1打印机和Pro 10树脂材料，施耐德实现了零件快速、低成本生产，五个月内打印超过110个零件，成本降低80%，产量显著提升。
RAYSHAPE 3D打印大幅缩短3C产品设计验证单个零件降低了80%以上的生产成本
客户应用需求:快速制作复杂结构原型
客户痛点:传统加工方式，沟通和时间成本高，设计迭代成本高
RAYSHAPE 3D打印加速无人机原型制作大幅缩短开发周期并降低成本
客户应用需求:更快速地迭代设计并验证其新产品的可行性
客户痛点:在快速迭代的开发阶段，效率和响应速度成为了瓶颈
RAYSHAPE 3D打印快速制作备品备件3小时内加工完成，5月内降低成本80%
客户行业:世界500强企业之一，主要从事工业自动化等行业
客户应用需求:设备部以更短的周期、更低的成本加工备件
客户痛点:传统的CNC加工方式，生产周期长达10天，生产效率低下，成本过高
RAYSHAPE 3D打印解决方案高效完成雾化产品的设计迭代
客户应用需求:工业设计部门以更高的效率开展设计和验证
客户痛点:向第三方采购3D打印服务，效率低、保密性差、打印质量不稳定
